製造フロー
溶接金網の一貫生産
ローコスト化・少量多品種をテーマに、高性能設備の導入と効率的な生産体制を実行しています。
品質管理においても一切の妥協なく、全て工程において組織的な管理体制を行っています。
製図・設計
線材切断
溶接金網
線材曲げ
表面処理・塗装
組立・梱包
製造フロー紹介
製図・設計
お客様が図面をご用意出来ない場合や、構想案・ラフスケッチしかない場合でも、入念な打ち合わせを元に製図・設計をしています。
試作・開発へ直線機・プレス切断機による線材切断
直線機はその名の通りコイル状に巻かれた線材を直線にし、任意の長さで切断加工します。精密な直線精度が求められる機械です。
溶接金網(ワイヤーメッシュ)
メッシュフェンス専用の高速マルチ自動スポット溶接機(網目サイズ25×25m/m~)による大量生産を行っています。
小ロット品ではスポット・バット・スタット・各種アーク溶接で対応しています。特にアルミスポット溶接には多くの実績があります。
線材曲げ(パイプ曲げ)
フェンス曲げ専用機は最終工程の曲げ加工を行い、メッシュフェンスの上下端を商品別の形状に成形します。
小量品はNC線材ベンダー・パイプベンダー、熟練技術者による手曲げでの加工を行います。
表面処理・金網塗装
流動浸漬ラインによるポリエチレンコーティングを社内にて行います。その他、焼付塗装、各種めっき、電解研磨等の表面処理に関しては協力工場にて対応しています。
表面処理へ組立・梱包
生産工程においては高速マルチスポット溶接機をはじめとする最新設備の導入により、効率的な生産体制でのコストダウンを実施していますが、高度な生産体制を支えるには、設備を的確に操作する技術者が欠かせません。最先端のNCマシンの操作から熟練を要する手作業に至るまで、徹底した教育訓練と技術指導を行い、各工程において厳しく検査し品質向上に努めています。